Różnica między podkładką zamka sprężyn a płaską pralką a ich połączeniem

1. Wprowadzenie
Pralki są bardzo powszechnymi elementami mocującymi w połączeniach śrubowych i nakrętków. Chociaż są małe, ich rola jest znacząca. Różne rodzaje podkładek są przeznaczone do różnych warunków pracy. Nieprawidłowy wybór lub instalacja może prowadzić do luźnych połączeń, uszkodzenia komponentów, a nawet awarii sprzętu. Dwa najczęstsze podkładki to płaskie podkładki i Sprężynowe podkładki . Różnią się one znacznie wyglądem, funkcją i odpowiednim środowiskiem, a nawet mogą być używane razem w niektórych przypadkach. Zrozumienie różnic między nimi i sposobem ich właściwego połączenia ma praktyczne znaczenie dla instalacji i konserwacji projektu.

2. Płaskie podkładki
Płaska pralka to cienka, jednolicie gruba metalowa lub niemetaliczna arkusz z otworem pośrodku. Zazwyczaj ma kształt okrągłego, o średnicy otworu nieco większej niż średnica śruby, co ułatwia instalację. Jego podstawową funkcją jest zwiększenie powierzchni styku między śrubą lub nakrętką a podłączonym komponentem, tym samym rozkładając ciśnienie wygenerowane podczas dokręcania śruby i zapobiegając bezpośredniemu uszkodzeniu powierzchni obrabiania.
Płaskie podkładki można wykonać z różnych materiałów, w tym ze stali węglowej, stali nierdzewnej, miedzi, aluminium, a nawet plastiku. Metalowe podkładki są najczęściej stosowane w zastosowaniach wymagających wysokiej wytrzymałości lub wysokich obciążeń, podczas gdy podkładki z tworzywa sztucznego lub gumowe są odpowiednie do lżejszych obciążeń, ochrony zarysowania lub izolacji.

Oprócz ochrony powierzchni płaskie podkładki mogą również zmniejszyć wpływ nierównomiernych powierzchni styku na siłę zaostrzającą, zapewniając jednolity rozkład siły na śrubie. Należy jednak zauważyć, że same płaskie podkładki oferują niewielkie właściwości przeciwkołozowe; Ich podstawową funkcją jest rozkład ciśnienia i ochrona komponentów. Dlatego jeśli warunki pracy podlegają wibracji lub wstrząsu, same użycie płaskich podkładek nie zapobiegnie skutecznie rozluźnieniu.

3. Sprężynowe podkładki

Podkładki sprężyn różnią się od płaskich podkładek. Są metalowym pierścieniem wygiętym w spiralnym kształcie, przesunięte wzdłuż cięcia i zwykle wykonane ze stali węglowej lub stali nierdzewnej. Ich najbardziej znaczącymi cechami są ich elastyczność i wycięta powierzchnia końcowa. Po dokręceniu nakrętki lub śruby sprężyna jest spłaszczona, generując siłę odbicia. Jednocześnie ostre krawędzie cięcia wbijają się w spód nakrętki lub powierzchni obrabiania, zwiększając tarcie, a tym samym zmniejszając rozluźnienie spowodowane wibracją, wstrząsem lub rozszerzeniem termicznym i skurczem. Wpływ przeciwkołaniowy podkładek sprężyn wynika przede wszystkim z mechanicznego tarcia w połączeniu z sprężystym obciążeniem wstępnym. Chociaż mogą zapobiec rozluźnieniu do pewnego stopnia, ich skuteczność w środowiskach o wysokiej częstotliwości w wysokiej wibracji nie jest tak solidna jak współczesne urządzenia przeciwkołaniowe (takie jak nylonowe loku, kleje przeciwkopiękne i podwójne orzechy). Dlatego standardy branżowe nie zalecają już polegania wyłącznie na sprężynowych podkładkach do zapobiegania rozluźnieniu śrub o wysokiej wytrzymałości (np. Klasa 8.8 i wyższa).

Są one przede wszystkim stosowane w maszynach średnich i niskich, pompach, instalacjach silnika i maszynach transportowych, wszystkie podlegające umiarkowanym wibracjom. Springowe podkładki mogą gryźć miękkie powierzchnie (takie jak aluminium i plastik) i powodować uszkodzenia, co czyni je nieodpowiednimi do bezpośredniego użycia w tych obszarach.

4. Różnice między nimi

Chociaż zarówno płaskie podkładki, jak i podkładki sprężynowe nazywane są „podkładkami”, ich cele projektowe są zupełnie inne. Płaskie podkładki zapewniają przede wszystkim ochronę i rozkład ciśnienia. Są to pasywne urządzenia ochronne, brakuje elastyczności i nie są zaprojektowane przede wszystkim w celu zapobiegania rozluźnieniu. Springowe podkładki są zaprojektowane w celu zapobiegania rozluźnieniu, używając siły sprężystej i tarcia z cięć. Jednak oferują niewielką ochronę powierzchni, a nawet mogą zarysować przedmiot.
Płaskie podkładki są odpowiednie do instalacji w dowolnym miejscu, które wymagane jest jednolity rozkład siły, szczególnie na miękkich materiałach, podczas gdy podkładki sprężynowe są bardziej odpowiednie do instalacji w twardych obszarach, które mogą podlegać wibracji lub uderzeniu.

5. Metody i zasady kombinacji
W niektórych procesach montażowych płaskie podkładki i podkładki sprężynowe są używane razem, aby wykorzystać zarówno właściwości ochronne płaskich podkładek, jak i właściwości przeciwkołaniowe podkładek sprężynowych.
Wspólna sekwencja instalacji to:
Począwszy od strony śruby lub nakrętki, kolejność to: śruba/nakrętka → sprężyna → Płaska podkładka → przedmiot obrabiany.
W tej kolejności płaska pralka spoczywa na obrabianie, uniemożliwiając ostre krawędzie sprężynowej podkładki z bezpośredniego kontaktowania się z powierzchnią obrabia i powodującą uszkodzenie, podczas gdy sprężyna opiera się na nakrętce lub głowicy śruby, powodując tarcie i zapobiegając rozluźnieniu.
Zasady instalacji obejmują:
Płaska pralka powinna być umieszczona z boku przedmiotu, aby chronić powierzchnię.
Sprężynowe podkładki powinny być w bezpośrednim kontakcie z nakrętką lub głową śrubową, aby zapewnić odpowiednią funkcję przeciwkołania.

Jeżeli wymagane jest antyko-losowanie w połączeniach o wysokiej wytrzymałości, rozważ bardziej niezawodne urządzenia przeciwkołaniowe, zamiast polegać wyłącznie na podkładkach sprężynowych.

Podczas korzystania z kombinacji śrub zwróć uwagę na efektywną długość gwintu śrub, aby uniknąć niewystarczającej penetracji z powodu dodania dodatkowych podkładek, które mogą zmniejszyć siłę stawów.