Jakiego rozmiaru i długości wkrętu dachowego potrzebujesz do różnych pokryć dachowych?

Jak określa się rozmiar wkrętów dachowych

Wkręty dekarskie są określane na podstawie trzech podstawowych wymiarów — średnicy, długości i rodzaju gwintu — oraz dodatkowych cech, w tym rodzaju łba, rodzaju podkładki i powłoki. Zrozumienie każdego wymiaru pozwala uniknąć najczęstszych błędów w doborze wymiarów.

Średnica

Średnica wkrętu dekarskiego określa wytrzymałość na wyrywanie i wytrzymałość na ścinanie. Większe średnice zapewniają większą siłę trzymania, ale wymagają wstępnego nawiercenia w twardszych podłożach i mogą powodować nadmierne naprężenia cienkich blach dachowych.

• 4,8 mm (nr 10): Standardowa średnica do lekkich i średnich pokryć dachowych — blacha falista, panele poliwęglanowe, cienkie blachy stalowe
• 5,5 mm (nr 12): Zastosowania średnio obciążone — pokrycia dachowe metalowe na rąbek stojący, cięższe profile faliste, połączenia płatwi drewnianych
• 6,3 mm (nr 14): Wytrzymałe zastosowania konstrukcyjne — grube stalowe tarasy, strefy silnego wiatru, pokrycia dachowe obiektów komercyjnych i przemysłowych

Długość

Długość is measured as the Całkowita długość użyteczna od spodu łba do końcówki śruby . Prawidłowe obliczenie długości to:

• Grubość pokrycia dachowego dowolnej grubości izolacji lub elementu dystansowego penetracja podłoża minimum 25 mm = wymagana minimalna długość śruby
• W przypadku płatwi drewnianych, Penetracja 35–40 mm jest zalecany ze względu na doskonałą odporność na wyciąganie w obszarach o dużym obciążeniu wiatrem
• W przypadku płatwi stalowych, Minimum 3 pełne obroty gwintu przez stal jest standardowym wymogiem zaręczyn

Typ gwintu

• Wkręty samowiercące (TEK): Mieć końcówkę wiertła, która przecina stal bez wstępnego nawiercania. Identyfikowane przez numer TEK (TEK 1 do TEK 5) wskazujący grubość stali, w której można wiercić — TEK 1 wierci w stali do 1,5 mm, TEK 5 wierci w stali do 12 mm.
• Wkręty samogwintujące: Mają ostry koniec, który gwintuje własny gwint, ale wymaga wstępnie wywierconego otworu prowadzącego w podłożach stalowych. Preferowany do płatwi drewnianych, gdzie ostry koniec chwyta natychmiast.
• Gruba nić: Szerszy rozstaw gwintów zoptymalizowany dla podłoży drewnianych — maksymalizuje odporność na wyciąganie w przypadku słojów drewna
• Drobny wątek: Węższe rozstawy gwintów zoptymalizowane dla połączeń metal-metal — zapewniają lepsze łączenie w cienkiej stali

Rozmiar wkrętów dekarskich w zależności od podłoża: skrócona instrukcja

Blachy dachowe z blachy falistej

Pokrycia dachowe ze stali falistej i aluminium są najpopularniejszym metalowym profilem dachowym na świecie. Śruby są instalowane przez korona (najwyższy punkt) pofałdowania — nigdy przez dolinę — aby zapobiec gromadzeniu się wody wokół łba śruby i podkładki.

Zalecane długości wkrętów do pokryć dachowych z blachy falistej

• Typ głowy: Sześciokątna główka podkładki z Podkładka gumowa EPDM o średnicy 16–19 mm — podkładka dociska się do wierzchołka blachy, tworząc strugoszczelne uszczelnienie
• Krytyczny punkt instalacji: Podkładkę EPDM należy docisnąć tak, aby zrównała się z kołnierzem łba śruby — nadmierna jazda powoduje zmiażdżenie podkładki i powoduje nieszczelności Niedostateczna jazda pozostawia luki, do których przedostaje się woda
• Rozstaw: Co drugie pofałdowanie przy okapach i grabiach (strefy konstrukcyjne); co trzecie pofałdowanie w polu dachu

Pokrycia dachowe z rąbkiem stojącym i ukrytym mocowaniem

Zastosowanie systemów pokryć dachowych na rąbek stojący ukryte klipsy lub zatrzaski przykręcane do podłoża — panele dachowe następnie zatrzaskuje się lub składa na klipsach bez odsłoniętych elementów mocujących na powierzchni dachu. Eliminuje to całkowicie miejsce penetracji podkładki i korony, dzięki czemu rąbek stojący jest najlepszym rozwiązaniem najbardziej odporny na warunki atmosferyczne metalowy system dachowy dostępny na rynku .

• Wkręt zaciskowy do tarasu drewnianego: Łeb sześciokątny z grubym gwintem 4,8 mm × 50 mm — wkręcany przez podstawę zacisku do poszycia konstrukcyjnego lub płatwi
• Wkręt zaciskowy do płatwi stalowej: Łeb sześciokątny z drobnym gwintem 5,5 mm × 25 mm TEK 3 — krótka długość jest wystarczająca, ponieważ śruba musi jedynie przejść przez kołnierz płatwi stalowej
• Mocowanie zakończenia panelu przy okapie: Tam, gdzie panele są mechanicznie mocowane na końcu okapu, aby zapobiec podnoszeniu wiatru, stosuje się wkręty 5,5 mm × 38 mm przez wstępnie wycięte szczeliny w szwie panelu — raczej szczeliny niż otwory umożliwiają ruch rozszerzający się pod wpływem ciepła
• Nigdy nie używaj zbyt dużych śrub na zaciskach: Wkręty o zbyt dużej długości wystające z cienkich płatwi stalowych tworzą punkty korozji i mogą zakłócać ruch zacisku — należy używać dokładnej długości określonej przez producenta systemu

Panele dachowe z poliwęglanu i półprzezroczyste

Wymagają poliwęglanowych paneli dachowych – niezależnie od tego, czy są to dwuścienne arkusze wielościenne, czy pełne panele faliste szczególną uwagę na rozszerzalność cieplną . Poliwęglan rozszerza się i kurczy w przybliżeniu 3 mm na metr na zmianę temperatury o 10°C — znacznie więcej niż stal. Jeżeli wkręty zbyt mocno dociskają panel, ruch termiczny powoduje pękanie wokół otworu na element mocujący.

Specyfikacje śrub dla pokryć dachowych z poliwęglanu

• Średnica: Maksymalnie 4,8 mm — większe średnice tworzą zbyt duże otwory, które zakłócają uszczelkę podkładki i umożliwiają przedostawanie się wody
• Typ podkładki: Duża średnica Podkładka metalowa z EPDM o średnicy 25 mm–32 mm — większe niż standardowe metalowe podkładki dachowe, aby rozłożyć obciążenie zaciskające na elastycznej powierzchni panelu
• Wiercenie wstępne: Zawsze należy wcześniej nawiercić otwory w płytach poliwęglanowych 2–3 mm większa niż średnica śruby aby umożliwić ruch termiczny — wkręt 4,8 mm wymaga wstępnie wywierconego otworu 7 mm w poliwęglanie
• Kontrola momentu obrotowego: Śruby należy dokręcać ręcznie, plus tylko ćwierć obrotu — wkrętaki muszą być ustawione na najniższy moment obrotowy, aby uniknąć pękania panelu wokół otworu

Metalowe pokrycie dachowe (stal konstrukcyjna)

Konstrukcyjne metalowe pokrycia dachowe — stosowane w budynkach komercyjnych i przemysłowych jako podłoga konstrukcyjna dla złożonych membran dachowych, izolacji i hydroizolacji — są mocowane do stalowych belek i płatwi za pomocą wytrzymałe wkręty samowiercące z podkładkami o dużej średnicy . Śruba musi przechodzić przez rowek pokładu i do znajdującego się poniżej kołnierza belki stalowej.

• Standardowa śruba łącząca pokład z belką: 5,5 mm × 38 mm lub 6,3 mm × 38 mm TEK 4/5 — krótka długość oznacza, że wkręt musi jedynie przejść przez żebro pokładu i pas belki
• Śruby do szycia zakładek bocznych: 4,8 mm × 16 mm TEK 1 — bardzo krótkie wkręty stosowane do łączenia sąsiadujących ze sobą płyt pokładowych na ich zakładkach bocznych, zapobiegające odrywaniu się płatwi od wypiętrzenia
• Mocowanie płyty izolacyjnej: 5,5 mm × 75 mm–150 mm śruby z łbem niskoprofilowym z dużymi płytkami naprężającymi o średnicy 50–75 mm — wystarczająco długie, aby przebić się przez grubość izolacji i uzyskać pełne połączenie z poszyciem stalowym poniżej
• Strefy uniesienia wiatru: W strefach narożnych i obwodowych, gdzie obciążenie podporem wiatru jest największe, zazwyczaj stosuje się odstępy między śrubami o połowę w porównaniu do stref polowych — zweryfikować za pomocą obliczeń inżyniera konstrukcyjnego dla konkretnego budynku

Dachówki i łupki: Mocowanie łat i płytek

W przypadku tradycyjnych pokryć dachowych z gliny, betonu i łupka naturalnego stosuje się dwustopniowy system mocowania — najpierw mocuje się łaty do konstrukcji krokwiowej, następnie przybija się lub przykręca do łat płytki lub łupki . Do mocowania płytek w strefach o silnym wietrze coraz częściej preferuje się wkręty zamiast gwoździ, ponieważ zapewniają doskonałą odporność na wyrywanie i umożliwiają demontaż i wymianę płytek bez uszkodzeń.

Wkręty mocujące łatę do krokwi

• Standardowa śruba do listwy: 4,5 mm × 65 mm lub 4,5 mm × 75 mm gwint gruby — przechodzi przez łatę (zwykle o grubości 25 mm) i do krokwi przy zaczepieniu 35–45 mm
• Kontrłata (do systemów dachów wentylowanych): Dłuższe śruby 4,5 mm × 90 mm–100 mm muszą przejść przez kontrłatę, podkład i wejść w konstrukcję krokwi
• Typ głowy: Łeb trąbkowy lub wpuszczany — przylega do powierzchni listwy, dzięki czemu występy płytek są prawidłowo osadzone

Wkręty mocujące płytkę do listwy

• Wkręt do płytek betonowych i ceramicznych: 3,5 mm × 60 mm lub 4,0 mm × 65 mm — przechodzi przez wstępnie wywiercony otwór w końcówce płytki i wchodzi w łatę z minimalną odległością 25 mm
• Śruba do łupka naturalnego: 3,5 mm × 30 mm–45 mm stal nierdzewna — łupek jest wstępnie nawiercony i wpuszczony; śruba przylega do powierzchni łupka. Stal nierdzewna jest obowiązkowa do łupków — wkręty ocynkowane powodują plamy i szybką korozję w kwaśnym środowisku wytwarzanym przez mokry łupek
• Mocowanie dachówek kalenicowych i biodrowych: 5,5 mm × 100 mm–150 mm wkręca się przez łatę kalenicową w deskę kalenicową lub drewno konstrukcyjne poniżej – wymagane są dłuższe wkręty ze względu na głębokość montażu łaty kalenicowej

Izolowane pokrycie dachowe z płyt warstwowych

Izolowane płyty warstwowe — składające się z dwóch metalowych powłok wierzchnich połączonych ze sztywną pianką lub rdzeniem z wełny mineralnej — są szeroko stosowane w budynkach przemysłowych, rolniczych i chłodniczych. Wymagają dłuższe wkręty niż w przypadku jednowarstwowych pokryć metalowych przeniknąć przez całą grubość płyty i uzyskać odpowiednie połączenie z podłożem.

• Panel 80mm do płatwi stalowej: 6,3 mm × 120 mm TEK 5 — musi przebić panel o grubości 80 mm przez kołnierz płatwi stalowej o grubości 3–4 mm, wykonując minimum 3 zwoje gwintu
• Panel 100 mm do płatwi stalowej: 6,3 mm × 150 mm TEK 5
• Panel 150 mm do płatwi stalowej: 6,3 mm × 200 mm TEK 5
• Wymagania dotyczące podkładki: Duży Podkładka EPDM klejona 29 mm–32 mm istotne — podkładka musi przylegać do zewnętrznej metalowej powłoki panelu, a nie wciskać się w rdzeń piankowy
• Uwzględnienie mostków termicznych: Każda śruba tworzy mostek termiczny przez izolację. Korzystają z projektów premium śruby o niskiej przewodności cieplnej z tulejami izolacyjnymi do minimalizacji strat ciepła przez punkty mocowania w chłodniach i budynkach energooszczędnych

Płyty faliste z cementu włóknistego i bitumu

Płyty faliste z cementu włóknistego (dawniej azbestowo-cementowego) i bitumiczne płyty faliste są stosowane w budynkach rolniczych, konstrukcjach ogrodowych i budżetowych zastosowaniach przemysłowych. Obydwa materiały są kruche i wymagają staranny dobór śrub i wstępne nawiercenie, aby zapobiec pęknięciom .

Mocowanie arkuszy cementu włóknistego

• Rozmiar śruby: 6,3 mm × 75 mm–90 mm z dużą podkładką ołowianą 25 mm i oddzielną podkładką uszczelniającą z EPDM — większa średnica rozkłada obciążenie zaciskające, aby zapobiec miejscowym pęknięciom
• Wiercenie wstępne: Obowiązkowo – wiertarka 1–2 mm większa niż średnica śruby tylko przez koronę arkusza, nigdy przez dolinę
• Prędkość napędu: Użyj wiertarki lub wkrętarki o niskiej prędkości — wbijanie udarowe z dużą prędkością powoduje pękanie arkuszy cementu włóknistego wokół otworu

Mocowanie blachy falistej bitumicznej

• Rozmiar śruby: 4,8 mm × 65 mm z podkładką kołpakową (podkładka kopułkowa ze zintegrowaną uszczelką gumową) — podkładka kołpakowa zapewnia odporność na warunki atmosferyczne na miękkim materiale bitumicznym
• Wiercenie wstępne: Wymagane — użyj tej samej średnicy co trzpień śruby (a nie średnicy gwintu)
• Instalacja w czasie upałów: W temperaturach powyżej 25°C płyty bitumiczne miękną – należy jeszcze bardziej zmniejszyć moment dokręcania śruby, aby uniknąć zmiażdżenia materiału wokół podkładki

Kompletny przewodnik dotyczący wyboru długości według pokrycia dachowego

Najbardziej kosztowne błędy w doborze rozmiaru, których należy unikać

• Za krótko w drewnie: Głębokość penetracji drewna mniejsza niż 25 mm radykalnie zmniejsza opór wyrywania. W strefie wiatru 110 km/h zapewnia prawidłowo osadzona śruba siła wyciągania ponad 1200 N — niedostatecznie osadzona śruba może zapewnić siłę mniejszą niż 400 N, co jest niewystarczające do spełnienia wymagań przepisów.
• Zła ocena TEK dla grubości stali: Wkręt TEK 1 zastosowany do stali o grubości 4 mm utknie przed przewierceniem – końcówka wiertła zużywa się przed penetracją, pozostawiając nieuszczelniony otwór w pokryciu dachowym bezpośrednio nad niewierconą płatwią.
• Standardowe wkręty do blachy na poliwęglanie: Podkładka 16mm przeznaczona do pokryć metalowych jest za mała dla poliwęglanu – skupia naprężenia na krawędzi otworu i powoduje pękanie w ciągu jednego do dwóch cykli termicznych.
• Wkręty cynkowe na łupku naturalnym: Powłoka cynkowa reaguje z kwasami zawartymi w mokrym łupku, powodując korozję w ciągu 5–10 lat i plamiąc powierzchnię łupka. Jedyną akceptowalną specyfikacją do mocowania łupków jest stal nierdzewna A316.
• Ignorowanie wysokości korony panelu: Dobór długości wkrętów wyłącznie w oparciu o rodzaj podłoża, bez dodawania wysokości korony profilu, powoduje, że wkręty wbijają się w podłoże bez całkowitego dociśnięcia podkładki — pozostawiając szczelinę, która przecieka natychmiast przy pierwszych opadach deszczu.